Матрацы Рено с покрытием ПолиМак® — долговечность в агрессивной внешней среде

Матрацы Рено показали превосходные результаты при укреплении гидротехнических сооружений, берегов и дна в естественных водоемах со слабыми грунтами. Изготовление их каркасов из проволоки двойного кручения с защитным ПВХ покрытием защищает изделия от коррозии и обеспечивает длительную успешную эксплуатацию. Однако при всей надежности конструкций Маккаферри жесткие условия эксплуатации, такие как воздействие кислотных дождей, загрязненные щелочами и кислотами почвы, возрастающий UF-фактор, низкие температуры и их перепады разрушительно действуют на материалы и существенно снижают срок их службы.

Экспертная группа «Маккаферри»  поставила цель усовершенствовать формулу защитного покрытия так, чтобы по своим характеристикам оно превосходило ПВХ. Так, после длительных испытаний усовершенствовать формулу защитного покрытия для проволоки и конструкций, которое имеет высокий уровень сопротивления к истиранию,  устойчиво к низким температурам и ультрафиолету. Так появилось покрытие ПолиМак®, которое соответствует всем европейским стандартам качества.

Использование проволоки с покрытием ПолиМак® при изготовлении Матрацев Рено позволяет в несколько раз увеличить срок службы конструкций и сократить стоимость их владения.

В этой статье рассмотрим, какие преимущества дает использование покрытия ПолиМак® в конструкциях  матрацев Рено в сравнении с традиционным ПВХ покрытием.

ПолиМак®: сопротивление истиранию  —  продление срока службы Матрацев Рено

Матрацы Рено часто используют для укрепления берегов и донной части гидротехнических объектов, как, например, в порту Собетта. Динамическая среда способствует подвижности элементов конструкции, кроме того, воздействуют пыль, песок, камни  —  все это ведет к истиранию защитного слоя, а значит и к снижению срока службы всей конструкции. 

Покрытие ПолиМак® проходило ряд  испытаний и тестирований для определения того или иного качества покрытия. Поскольку компания «Маккаферри» разрабатывала покрытие ПолиМак® для более качественной и длительной защиты изделий из стальной проволоки, для тестирования использовались европейские стандарты качества, разработанные Европейским комитетом по стандартизации: EN 10223-3 и  EN 10245-3. Однако стандарт EN 10223-3 не регламентирует устойчивость к истиранию проволоки для сфер гражданского и промышленного применения, поэтому экспертной группе пришлось разработать новые методы тестирования на основе стандартов из других сфер деятельности.

Для оценки устойчивости к истиранию в качестве ориентира взяли стандарт EN 60229 «Провода и электрокабели» и адаптировали тест на истирание под поставленную задачу. Для проведения исследования использовался пневматический пистон. Для тестирования были взяты образцы длиной 600 мм. Это устройство двигает металлическую точку вверх и вниз по покрытию со скоростью 300 мм/с. В месте контакта с металлической точкой пластиковое покрытие истирается. Тест считается завершенным, когда происходит полное истирание  пластикового покрытия (до потери сплошности).

Результат превзошел ожидания: Полимак® даёт 10-кратное улучшение по сравнению с традиционным ПВХ-покрытием. 

Название фото

Полимак®: устойчивость к низкотемпературному растрескиванию

Сфера применения матрацев Рено довольно широкая. Часто эти конструкции устанавливаются в районах где средняя температура в зимнее время ниже -20℃. ПВХ уже при -10℃ теряет свою гибкость, а при более низких температурах начинает растрескиваться. 

Для тестирования покрытия Полимак® на низкотемпературное растрескивание за основу взяли стандарт ISO 974:2000 (ГОСТ 16782-2015) «Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе», который позволяет оценить долговременный эффект низкой температуры. Кроме того, тест определяет температуру, под воздействием которой 50 % образцов разрушаются.

Этот  тест показал, что Полимак® сохраняет и не меняет свои свойства при температуре до -35°C.

Полимак®: влияние УФ-излучение на прочность

Поскольку матрацы Рено устанавливаются преимущественно под открытым небом, они подвержены влиянию ультрафиолета. Даже хорошо зарекомендовавшее себя ПВХ-покрытие со временем теряет свои свойства к гибкости под воздействием солнечных лучей. Тестирование на устойчивость после УФ-воздействия проводилось по стандартам  ISO 4892-3 «Пластики - Методы лабораторных воздействий УФ лучами (Флуоресцентные УФ лампы)» ISO 527-1. Определение прочности на разрыв». 

Образцы с покрытием Полимак® и ПВХ подвергались УФ-воздействию, имитирующему воздействие солнечной радиации на сооружения. Прочность покрытий на разрыв измерялась спустя 2500 часов УФ воздействия. 

Результаты эксперимента показали, что Полимак® имеет в 4 раза большую прочность на растяжение, чем ПВХ после 2500 часов УФ воздействия.

Полимак®: устойчивость к повреждениям

Устойчивость к повреждаемости при установке напрямую зависит от эластичности и жесткости материала. Определение этого параметра выполнялось с помощью теста на определение жесткости  - «Стандартного метода тестирования свойств – определение жесткости дюрометром». Метод основан на воздействии на материал определённым штампом под усилием. 

Тест показал, что Полимак® на 23% тверже, чем традиционное ПВХ-покрытие, что обеспечивает лучшую устойчивость к ударам и повреждению при установке.